智能配电系统        
8月30日，施耐德电气与广西柳州钢铁集团有限公司（以下简称“柳钢集团”）在柳钢数智中心园区联合举办数字化解决方案交流会 ——“灯塔工厂”走进柳钢。会上，施耐德电气围绕钢铁行业低碳发展和技术创新等话题，带来“灯塔工厂”理念与实践、绿色创新数字化技术以及双碳咨询与落地等解决方案，赋能钢铁制造产业的绿色低碳转型。



作为国民经济的支柱型产业和碳排放重点行业，钢铁行业应发挥高质量发展的带头作用，结合创新的绿色低碳技术加快数字化转型，并引领更多工业行业迈向高端化、智能化、绿色化，实现可持续发展。“施耐德电气正是企业实现这一愿景的最佳合作伙伴。”施耐德电气工业自动化中国区战略和业务发展总监申红锋表示，“凭借在能源管理与自动化领域的深厚数字化转型经验，施耐德电气依托EcoStruxureTM架构与平台，以一体化的数字化与智能化技术、先进自动化系统、全生命周期服务，为钢铁行业打造全场景解决方案，推动企业的安全可靠、高效运营、节能降碳等能力。”


数字化赋能“一体两翼多基地”

作为国家钢铁工业布局中的18家地方钢铁企业之一、中国特大型钢铁联合企业，柳钢集团积极响应双碳目标，以技术创新与智能制造双轮驱动业务成长。在以柳州本部生产基地为中心、防城港钢铁基地和玉林中金不锈钢基地为两翼构建的“一体两翼多基地”格局中，原料厂、烧结、球团、焦化等多个项目和工艺段上，柳钢集团与施耐德电气通力合作，通过部署施耐德电气AVEVA系统平台、AVEVA Intouch HMI人机界面、Modicon系列PLC和变频器等解决方案，实现了运营标准化和可视化，并提升了自身运营效率。柳钢集团副总经理施沛润表示：“新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式和经济增长点。”



以“灯塔工厂”理论与实践助力钢铁行业数字化转型


作为达沃斯世界经济论坛评选出的“世界上最先进的工厂”，“灯塔工厂”代表了当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。施耐德电气在全球有5家灯塔工厂，其中，无锡工厂于2021年被评为“端到端的灯塔工厂”。


在此次交流会上，施耐德电气分享了“灯塔工厂”及“双碳咨询”的理念和实施路径，结合自身实践经验梳理了企业如何从顶层规划开始，量身定制最适合自身现状的转型路线图，从管理和技术两个基础着手，在精益化与标准化的基础上推动设备与生产的自动化、数字化和智能化，逐步迭代升级，迈向智能制造。柳钢集团施总表示：“此次施耐德电气与柳钢的‘灯塔工厂’交流会让我们对施耐德电气的整体解决方案，尤其是‘双碳咨询’方面的全生命周期服务有了更进一步的了解，期待我们未来的合作。”


无人行车推动钢铁行业重载物流系统变革



“行车”作为钢铁行业的核心起重设备之一，有助于提高物料搬运效率，降低工人劳动强度及生产成本，保障企业安全生产、高效运作、稳定增长。然而，面对产能过剩等行业态势，钢铁企业对车间生产的性能、灵活性、可追溯性、数字化等方面提出了更高的创新需求。同时，伴随IT、自动化及机械技术的不断创新与融合，以及AI技术的广泛应用和发展趋势，起重机无人化、智能化的需求正在快速增长。


此次交流会上，施耐德电气分享的IACS无人行车系统正是行业领先的全自动起重机及智能库区管理解决方案。IACS无人行车系统基于施耐德电气逾70年在起重行业的实践经验、10多年在智能行车研发方面的技术积累，融合了人工智能、大数据、物联网、5G、云计算和工业物联网等最新技术，从安全、智能、高效三个维度实现六大价值：信息流与实物流一致、提高生产安全性、提升产品质量、提高运营物流效率、提高劳动生产率及智能化运维。



此外，为赋能钢铁行业全生命周期的数字化转型，会上，施耐德电气还着重介绍了一系列数字化解决方案，包括生产管理优化、AVEVA APC先进过程控制、AVEVA UOC一体化运营中心、预测性维护系统、数字化交付、EcoStruxure-IoT工业互联网平台等解决方案。


未来，施耐德电气将携手更多合作伙伴，致力于推动钢铁企业灯塔工厂的建设，助力企业迈向高端化、智能化、绿色化，持续赋能我国钢铁行业朝着数字化转型、绿色低碳方向发展。