防散射滤线栅

　　射线的影响，采用防散射滤线栅。传统的防散射滤线栅一般采用铅条和铝条交叉叠在一起制作而成，或者在碳钎维基板上切割凹槽再进行灌铅后封装而成。

　　4.防散射滤线栅性能的主要度量之一是定量改善因子( q i f ， quantumimprovementfactor)，其中qif= /tt。tp为滤线栅的一次辐射透过率，tt是总辐射透过率。当qif≥1时，表示滤线栅能够改善图像质量，而qif<1时，表示滤线栅实际上对图像质量有损害。因此，需要不断改进x射线滤线栅的设计和制造方法来提高成像对比度和诊断效果。

　　5.方案1.专利文件(公开号:cn 111977966a)公开了一种二维滤线栅及其制造方法，该方案公开了滤线栅的两种制造方法，一种是使用含铅的玻璃管预制棒通过拉丝塔将预制棒拉制成光纤，按照预设模板排布光纤，形成光纤复丝，热压熔合等方式制备滤线栅。另一种是使用铅玻璃管和实心酸溶玻璃组合成的复合预制棒，通过拉丝塔将复合预制棒拉制成实心酸溶双层光纤，按照预设模板排布光纤，形成光纤复丝，热压熔合，切割，酸蚀等方式制备滤线栅。

　　6.方案2.专利文件(公开号:cn112378933a)公开了一种三维聚焦玻璃基防散射滤线栅及其制造方法，该方案用高铅当量玻璃管套在非铅玻璃管上并在光纤拉丝机上拉制复合铅玻璃单丝，再将复合铅玻璃单丝进行规制矩阵排列、拉制一次复丝，排板、真空熔合为空芯阵列，再用可溶性填充材料填充微米级纤维通道，进行切片、研磨、抛光等冷加工处理，然后用高频超声清洗机清洗掉可溶性填充材料等方式制备滤线栅。

　　7.然而现有技术存在着较多的不足，方案1中使用铅玻璃管制造滤线栅工艺难度大，采用这种方法制造的滤线栅的孔径通常过大，壁厚较大，通道内壁不光滑，且热压熔合过程中容易使中空通道阵列发生变形坍塌，结构强度差，严重降低了滤线栅的工作性能;此外，采用铅玻璃管与实心酸溶玻璃进行光纤块制备，通过酸蚀制造滤线栅，采用这种方法制造得到的滤线栅的酸蚀速率通常很慢、酸蚀一致性较差，并且需要通过勤换酸液来保证滤线

　　栅酸蚀过程中的稳定、均一性，这种方法酸蚀工艺繁琐，制造成本高，产品合格率低，不利于大规模量产和应用。

　　8.方案2中以非铅玻璃管作为支撑加固材料，以解决采用铅玻璃管制造滤线栅中空块的结构强度偏低和微孔阵列畸变的缺陷问题，但是采用这种方法制造的滤线栅主要问题是，由于多了支撑加固材料，滤线栅微孔单元的开口比也随之变小，降低图像质量，极大影响了滤线栅的光学效果以及防x射线散色的能力。