自动化控制系统

　　随着数字经济的快速发展，消费者对个性化定制的需求和环保意识的提高，对包装行业提出了新的要求，而数字化、机器人技术、下一代输送系统和数字双胞胎技术为包装行业提供了前所未有的创新动力，不断提高生产力、灵活性和可持续性，降低整体成本(TCO)。

　　在Interpack国际包装展上，施耐德电气展包括Ecostruxure数字孪生软件，机器专家，Lexium MC12柔性输送系统，Lexium 包括Cobot合作机器人在内的三大亮点产品向与会企业展示了如何以灵活的设计满足包装设备对高速、可靠、降低成本、提高效率的需求。

　　施耐德电气在包装领域拥有丰富的客户服务和实践经验。施耐德电气基于开放的Ecostruxure架构和平台，借助数字双胞胎、数字线程技术等自动化工程和仿真功能，创新地为企业提供全方位、定制、可持续、高效的包装解决方案，不仅缩短了包装机设计周期的30%，而且大大提高了设计效率和可持续性优势。

　　Ecostruxure机器专家数字双胞胎软件集成了模拟和3D视觉功能，可以支持各种复杂的应用，从单一设备到完整的生产线，有效地促进机器、电气和控制任务的平行发展，从销售到概念原型，再到设计、制造、操作设备生命周期，为企业客户提供可靠的技术保证，满足设计、生产需求，从多个角度给企业带来很多好处。

　　同时，施耐德电气Lexium为了满足客户不断迭代的个性化需求， MC12柔性输送系统具有灵活、稳定、高效的特点，可以满足各行业多元化应用场景的需求，帮助企业缩短产品创新周期，加快生产步伐，支持智能制造升级，获得更强的市场竞争力。

　　完整的Ecostruxure机解决方案和新一代Lexium 在最新的线性运动和数字双胞胎技术的支持下，MC12柔性输送系统的完美结合，使客户能够在不中断当前工作流程的前提下测试新产品或新生产线，并在运行过程中随时调整设计，更好地满足生产要求。两者的整合将为企业提供更智能、更高性能的包装系统，构建设计更快、更灵活的机器，减半体积，输出翻倍，大大节约能源管理效率，大大提高速度和可靠性，提高设备的综合效率(OEE)可提高50%。

　　包装行业的典型特点是产品种类繁多，工艺复杂，易碎产品增加了额外的挑战，需要频繁开箱包装，切换灵活。针对上述挑战，Interpack亮相 施耐德电气Lexium Cobot 配合机器人，全自动生产包装，使问题得以解决。Lexium Cobot 合作机器人实现产品高效开箱、分拣、包装、无人生产，可连续工作7*24小时，大大节省投资成本和后期二次成本投资，工艺方案灵活——可集成到新设备中，通过电缆连接控制柜，易于集成到现有设备或生产线上。

　　此外，Lexium Cobot 合作机器人还具有六个功能：创造性地采用移动终端应用程序控制模式，实现无线互联，免费教学，使用更方便、更高效;远程交互和实时监控功能;图形编程，可手动拖动机器人独立学习，快速简单;即插即用、快速部署、高效简化;基于Linux系统开发，软硬件生态系统开放，兼容性高;内置扭矩反馈模块，实现碰撞保护和安全合作。以上六大功能为企业实现全智能、高效、可持续包装机的转型提供了有力支撑。