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随着数字化转型在酿酒行业的不断深入,众多头部企业已在施耐德电气的助力下,依托多元的绿色智能制造解决方案实现了生产效率与管理水平的全面升级。
以某世界知名啤酒品牌的某工厂为例,其承担了其全球范围内近20%的供应量,因此保障工厂关键设备与生产的稳定性成为重中之重。施耐德电气为其量身定制的预测性维护解决方案,可在设备故障发生早期或潜在阶段提前发现异常并发出故障预警,通过消除系统运行潜在隐患、搭建设备预警模型,提升了设备可靠性及综合运行效率,为该工厂持续、稳定、高效的生产保驾护航。
另外,在施耐德电气以“规划先行”的数字化转型解决方案的助力下,某著名酱香白酒品牌集团以制造精益、管理精细和数字化管理优化为手段,打造出以智能制造和数字化制造为方向的智慧物流包装园区。施耐德电气结合现状调研与需求赋能机会分析,为该集团提供了数字化战略规划,提出白酒包装“领先行业20年”的蓝图规划与实施路径建议,并对基础架构、数据架构、业务架构、应用架构、技术架构和集成架构进行了精益化、自动化与数字化“三化设计”。基于施耐德电气精益布局产线结合仿真模拟优化,该集团完成了精益产线的最优布局设计,以及IT/OT/ET/AT的全面融合,为其智能工厂的建设奠定了数据和技术基础,实现了从顶层规划到落地实施的全方位价值。
施耐德电气深耕中国市场近四十年,持续关注酿酒行业发展。立足企业真实需求,施耐德电气始终致力于从数字化转型顶层规划咨询到面向行业的专业系统软硬件平台,从供应链管理经验到智慧物流实践、从能源管理解决方案到精益生产实践的一系列技术、价值创新,为建设数字化时代的领军企业提供全面且优质的产品与服务,赋能中国酿酒行业加速数字化转型,迈向开放、高效与韧性、可持续、以人为本的未来工业。
随着数字化转型在酿酒行业的不断深入,众多头部企业已在施耐德电气的助力下,依托多元的绿色智能制造解决方案实现了生产效率与管理水平的全面升级。
以某世界知名啤酒品牌的某工厂为例,其承担了其全球范围内近20%的供应量,因此保障工厂关键设备与生产的稳定性成为重中之重。施耐德电气为其量身定制的预测性维护解决方案,可在设备故障发生早期或潜在阶段提前发现异常并发出故障预警,通过消除系统运行潜在隐患、搭建设备预警模型,提升了设备可靠性及综合运行效率,为该工厂持续、稳定、高效的生产保驾护航。
另外,在施耐德电气以“规划先行”的数字化转型解决方案的助力下,某著名酱香白酒品牌集团以制造精益、管理精细和数字化管理优化为手段,打造出以智能制造和数字化制造为方向的智慧物流包装园区。施耐德电气结合现状调研与需求赋能机会分析,为该集团提供了数字化战略规划,提出白酒包装“领先行业20年”的蓝图规划与实施路径建议,并对基础架构、数据架构、业务架构、应用架构、技术架构和集成架构进行了精益化、自动化与数字化“三化设计”。基于施耐德电气精益布局产线结合仿真模拟优化,该集团完成了精益产线的最优布局设计,以及IT/OT/ET/AT的全面融合,为其智能工厂的建设奠定了数据和技术基础,实现了从顶层规划到落地实施的全方位价值。
施耐德电气深耕中国市场近四十年,持续关注酿酒行业发展。立足企业真实需求,施耐德电气始终致力于从数字化转型顶层规划咨询到面向行业的专业系统软硬件平台,从供应链管理经验到智慧物流实践、从能源管理解决方案到精益生产实践的一系列技术、价值创新,为建设数字化时代的领军企业提供全面且优质的产品与服务,赋能中国酿酒行业加速数字化转型,迈向开放、高效与韧性、可持续、以人为本的未来工业。
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