人体存在感应器        
作为全球能源管理和自动化领域数字化转型专家，施耐德电气立足自身实践，致力于推动安全绿色、透明高效的价值落地，旨在为各行业数字化转型持续赋能。基于在钢铁行业深耕多年的技术积累和实践经验，施耐德电气将通过涵盖资产管理、能源管理、智能物流、综合管控及数字料场的钢铁行业数字化解决方案，贯穿企业设计、建造、运营与维护全生命周期，助力其提升自动化控制、高效运营、安全可靠、节能降碳等能力。

　　依托EcoStruxure架构与平台，施耐德电气EcoStruxure工厂解决方案通过IT/OT融合，将从互联互通的产品，边缘控制，应用、分析与服务三大层面加速钢铁行业绿色智能转型：

　　在自动化控制系统方面，施耐德电气凭借工业物联网盒子及工业PC、可编程自动化控制器Modicon M580、控制专家、SCADA系统等边缘控制层核心产品，并结合变频器、模块式低压变频器、中压系统变频等互联互通的产品，可帮助钢铁企业打造全生命周期的自动化控制系统。

　　在自动化升级服务方面，基于领先的数字技术和专业的工业软硬件产品，施耐德电气专业服务团队可提供覆盖前期升级咨询，到落地和执行，再到后期运维等全生命周期的自动化升级服务。

　　在数字化智能化方面，施耐德电气提供从集团管控到生产现场、从规划到落地的“端到端”绿色智能制造解决方案，涵盖推进“智改数转”的数字化转型与推进“双碳落地”的可持续发展两大方向，为钢铁企业搭建专业适需的数字化架构，包括从数字化转型规划咨询和可持续发展咨询“双擎”，到AVEVA APC先进过程控制系统、IACS无人行车系统、预测性维护系统等数字化优化和AVEVA UOC一体化运营中心，再到工业PLC等控制层，助力客户实现无人化、智能化运营，通过保障安全运行、降低能耗以提高投资回报。

　　施耐德电气钢铁行业数字化解决方案，基于全生命周期“软硬兼施”，已服务众多钢铁企业实现绿色智能化转型。其中，围绕柳钢集团“一体两翼多基地”格局建设项目，施耐德电气通过部署AVEVA系统平台、AVEVA InTouch HMI人机界面、Modicon系列PLC和变频器等组成的数字化解决方案，帮助柳钢集团在原料厂、烧结、球团、焦化等多个项目和工艺段上实现了运营标准化和可视化，提升了运营效率。此外，以“无人行车”为例，自2016年起，施耐德电气与宝钢开展全方位合作，双方联合打造的热轧车间无人行车项目，既成功推动企业整体数字化升级及管理智慧化创新，也为钢铁行业全面转型提供参考和借鉴；而在能源管理方面，施耐德电气也为众多客户定制能源管理数字化解决方案，通过计量、控制和优化钢铁企业的所有能源介质，成功实现能源成本管控。在资产管理方面，施耐德电气还与某钢铁动力厂合作煤气加压站APC项目，有效改善了企业设备资产的可靠性和绩效，在减少非计划停机的同时，实现了最大化的投资回报率。

　　立足“双碳”目标，绿色低碳成为能源密集型产业之一钢铁行业的必经之路，也是钢铁企业用以提升自身业务韧性和可持续发展能力、应对未来诸多不确定性的有力保障。施耐德电气将基于对钢铁行业的深刻理解和多年来积累的数字化转型实践经验，凭借从顶层规划到落地的咨询服务，以及全面的软硬件产品和数字技术，推动绿色钢铁发展，并携手伙伴参与构建钢铁行业绿色生态圈，共促行业高质量发展。