Stratasys分享了一项由增材制造绿色贸易协会(AMGTA)委托进行的研究结果，其显示增材制造可为时尚产业带来环境效益。

这份题为《比较分析：3D材料喷射与传统工艺在设计师奢侈品中的应用》的报告具体介绍了AMGTA、Stratasys以及Pattern集团旗下的DYLOAN Bond工厂(意大利首个奢侈品时装设计和生产中心)为期一年的合作成果。

报告中的应用案例包括从传统制造工艺向增材制造建模的转变，为8000双奢侈品牌设计款鞋履制作16000个徽标，这些徽标由Stratasys J850™ TechStyle™ 3D打印机直接在织物表面打印而成。分析结果显示如下：

相较客户的传统工艺，使用增材制造技术的织物打印工艺可减少24.8%的二氧化碳排放。
结合客户的生产规模(为8000双鞋履打印16000个徽标)，增材制造技术可减少大约1公吨的二氧化碳排放。
增材制造技术的织物打印工艺可在整个供应链中节省49.9%的库存材料，并精简运输需求。
使用J850™ TechStyle™ 3D打印机的织物3D打印技术，在整个供应链中是一个无水工序，可节省超过30万升水。
增材制造技术可减少64%以上的电能消耗。
从传统工艺改为增材制造技术后，供应链的技术依赖从4种降为1种：仅需采用单一的增材工作流程。
这一转换将生产和物流环节从12个减少为2个。
3D打印领域

该研究由Reeves Insight进行，并由ACAM(亚琛增材制造中心)股份有限公司进行同行评议。