什么是麻花钻头？麻花钻头该怎么操作？

　　麻花钻头因为外形酷似麻花而得名，麻花钻头要比普通钻头作用大，它可以打穿铁板或橡胶板，尤其是钻水泥墙非常给力，下文就带大家来了解下麻花钻头该如何进行操作。



　　什么是麻花钻头？

　　麻花钻头是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见，麻花钻头可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

　　麻花钻头的结构特点及对切削加工的影响

　　（1）麻花钻头的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。

　　（2）麻花钻头的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。

　　（3）钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。

　　麻花钻头的操作口诀

　　口诀一：刃口摆平轮面靠。

　　这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

　　口诀二：钻轴斜放出锋角。

　　这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

　　口诀三：由刃向背磨后面。

　　这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

　　口诀四：上下摆动尾别翘。

　　这个动作在钻头刃磨过程中也很重要，往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

　　麻花钻头的缺点

　　(1)标准麻花钻头主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

　　(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。

　　(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻头的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

　　(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。以上缺陷常使麻花钻头磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高。

　　以上就是麻花钻头的相关内容了，文中介绍的麻花钻头操作口诀，大家一定要记住，这对大家以后操作麻花钻头非常有帮助。

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